Diese Pionierarbeit im Bereich dauerhafter Architektur besteht aus über 20 BSP-Platten von 0,5 bis 12 Metern Länge, gefertigt mit jeweils fünf Schichten aus kreuzweise verleimtem Bretterlagen aus American tulipwood (Tulpenbaum).

„Das war ein extrem effizienter Bauprozess, den wir innerhalb eines Jahres abschließen konnten, weil dank des Holzes größtenteils vorgefertigte Fabrikteile eingesetzt werden konnten und keine Nassarbeiten anfielen", so Chris Watson von „Maggie's“. 

American tulipwood (Tulpenbaum) hat eine etwa 70 Prozent höhere Biegefestigkeit als normales Standard-BSP aus Nadelholz. Die tragenden Bauteile aus BSP-Platten für „Maggie’s“ in Oldham wurden von den BSP-Fachleuten von Züblin Timber entwickelt.

„Das sind die führenden Fachleute auf dem Gebiet der Holzwerkstoffe. Sie hatten schon 2016 BSP-Platten aus tulipwood (Tulpenbaum) gefertigt für The Smile, das Vorzeigeprojekt des AHEC für BSP im Ingenieurholzbau...also konnten wir denselben Produktionsablauf nutzen. Dafür musste die normale, vor allem auf die Herstellung von BSP aus Nadelholz ausgerichtete Fertigung unterbrochen werden. Aber Züblin war sich der Bedeutung des Projekts bewusst”, kommentiert Jasmine Sohi von dRMM Architects. 

Die Außenhülle des Gebäudes ist mit thermisch modifiziertem American tulipwood (Tulpenbaum) verkleidet. Es war das erste Mal, dass dieser Werkstoff im Vereinigten Königreich zur Verkleidung eines gesamten Bauwerks verwendet wurde. Bei der thermischen Modifikation wird das Holz bei über 200°C in einer Vakuumkammer getrocknet, was zelluläre Veränderungen hervorruft. 

Morgan's Timber stellte die Verkleidung nach Plänen von dRMM aus maßgefertigten Wellenprofilen her, die eine größere Oberfläche zur Trocknung bieten und die Anmutung um interessante Schattenbildungen bereichern.