Produkcja forniru

Metody wytwarzania fornirów

Dla osiagniecia odmiennych efektów, stosowane sa rózne metody skrawania nozem. Drewno okragle z okreslonego gatunku, poddane róznym metodom skrawania, daje fornir o róznym wygladzie.

  • Picture courtesy
    of HPVA

    Skrawanie obwodowe:

    Przy skrawaniu obwodowym (rotary cut) srodek (rdzen) klody zostaje zamocowany na skrawarce obwodowej (luszczarce), która porusza sie w przeciwnym kierunku do noza, tak jakby rozwijala sie rolka papieru.

    Dzieki tej metodzie otrzymujemy powtarzajacy sie rysunek drewna.

    Forniry luszczone wykazuja wystarczajaca szerokosc (nielaczonych) arkuszy na produkty plytowe.

  • Picture courtesy of HPVA Picture courtesy
    of HPVA

    Skrawanie plaskie:


    Ciecia styczne (flat cut, flat sliced, crown cut lub crown sliced) sa synonimami, które sa róznie uzywane w zaleznosci od regionu.

    Rozlupana przez srodek klode (flitch), strona rdzeniowa mocno przymocowuje sie do stolu skrawarki plaskiej. Skrawanie nastepuje równolegle do krawedzi klody przez co uzyskuje sie okleine o typowej strukturze (okleina warstwowa lub kwiecista, w USA: cathedral lub heart figure). Podzial okleiny warstwowej (Dosse) do plata ze struktura do fornirowania jest okolo 60:40 procent. Szerokosc forniru zalezy z srednicy dluzycy i gatunku drwena. Fornir z debu moze osiagac szerokosc nawet ponad 410 mm. Uzgodnienia dokladnych srednic dluzycy powinny byc ustalone miedzy kupujacym i sprzedajacym. Sposród wszystkich metod skrawania, dzieki skrawaniu plaskiemu osiaga sie najszersze forniry, poniewaz drewno okragle przeciete jest tylko na dwie polowy (Flitches). Przy innych metodach, klody okleinowe sa przeciete przed skrawaniem nozowym na wiele czesci.
  • Picture courtesy
    of HPVA

    Skrawanie cwiartkowe:


    Najpierw kloda forniru (okleiny) podzielona zostaje na cztery czesci (cwiartki).
    Pózniej pojedyncze czesci zostaja zamocowane na stole skrawalniczym i sloje roczne odcinane sa przez nóz zamocowany pod katem prostym, dzieki czemu otrzymuje sie platy forniru, proste u niektórych gatunków drewna, u innych z ozywiona barwa. Szerokosc forniru przy skrawaniu cwiartkowym jest mniejsza niz przy skrawaniu plaskim. W zaleznosci od srednicy dluzycy, przecietna szerokosc wynosi ponizej 200 mm. Ta metoda wytwarzane sa na przyklad debowe okleiny blyszczowe (flake).

  • Picture courtesy
    of HPVA

    Skrawanie typu „Staylog“:


    Fornir jest wytwarzany w luszczarce z pomoca dodatkowej belki dociskowej (Staylog), przez skrawanie obwodowe klody.

    Osiagamy przez to okleine, która wyglada prawie jak plasko skrawane forniry. Budowa jest jednak troche oddzielnie rozciagnieta, tzn. forniry wypadaja szerzej jak przy skrawaniu plaskim.

  • Picture courtesy
    of HPVA

    Ciecie promieniowe:

    Forniry ciecia promieniowego sa wytwarzane z róznych gatunków drewna debu.
    Dluzyca zostaje podzielona na cztery czesci. Dluzyca przy skrawaniu zostaje czesto zmiennie mocowana, aby zawsze znajdowac sie pod katem okolo 15° od pozycji ciecia. Pozycje ta stosuje sie przy wytwarzaniu okleiny pasiastej. W ten sposób unika sie powstania okleiny blyszczowej (flake). Szerokosc tak wytworzonej okleiny jest mniejsza, niz przy cieciu plaskim. W zaleznosci od srednicy dluzycy, przecietna szerokosc lezy ponizej 200mm.
  • Picture courtesy
    of HPVA

    Skrawanie podluzne:

    Zwykla deska drewniana zostaje plasko przeciagnieta przez staly nóz.
    Przy tym plat forniru zostaje strugany od spodu deski. Szerokosc i rysunek forniru sa zalezne od szerokosci i rysunku drewna deski.