Séchage à l'air ou en séchoir
L'industrie a une grande expérience du séchage des avivés de feuillus. D'ailleurs, depuis 30 ans, une bonne partie des découvertes en matière de séchage industriel des essences tempérées de bois feuillus ont été faites aux États-Unis. Le temps de séchage varie énormément en fonction de l'épaisseur et de l'essence. Par exemple, le tulipier d'une épaisseur de 4/4" (25,4 mm) se sèche en 7 à 10 jours après la coupe, tandis que l'American white oak d'une épaisseur de 12/4" (76,2 mm) peut exiger jusqu'à huit mois de mise en séchoir, après une longue période de séchage à l'air.
Pour des raisons d'ordre économique, le sciage destiné à l'exportation est généralement séché en même temps que le bois destiné au marché intérieur. De ce fait, le taux d'humidité du premier sera ramené au taux d'humidité normalisé du bois destiné au marché intérieur, à savoir 6 à 8 %. Or, le taux d'humidité de certaines essences plus épaisses peut atteindre jusqu'à 10-12 %. Pour minimiser la dégradation du bois, les essences réfractaires au séchage, telles que le chêne, doivent être séchées à l'air ou dans un environnement dont la température est maîtrisée avant la mise en séchoir.
D'autres essences, telles que le tremble, le peuplier et le micocoulier, ont tendance à bleuir dès après la coupe, et doivent donc être séchées immédiatement. Certaines essences, telles que l'American hard maple, peuvent poser des problèmes de taches de baguettes ou d'ombres. L'industrie américaine fait tout son possible pour minimiser de tels problèmes en utilisant des techniques telles que l'empilage et les baguettes profilées.